Helstu kostir rennibekksvinnslubúnaðar liggja í þremur þáttum: nákvæmni, skilvirkni og stöðugleika. Þessir þrír kostir gera hann að kjarnabúnaði í nútíma vinnslu, mikið notaður við framleiðslu á ýmsum háum-nákvæmni og miklu-rúmmálshlutum. Hvað varðar nákvæmni stafar kjarni kostur þess af nákvæmri stjórn á tölvuforritum. Með fyrirfram-forrituðum vinnsluaðferðum getur kerfið stjórnað braut verkfærisins, skurðardýpt og straumhraða nákvæmlega, og náð staðsetningarnákvæmni upp á 0,001-0,01 mm, sem er langt umfram nákvæmni handvirkrar notkunar á venjulegum rennibekkjum. Þetta kemur í raun í veg fyrir vandamál eins og víddarfrávik og óhóflega yfirborðsgrófleika af völdum þreytu og skorts á reynslu í handvirkum aðgerðum, og uppfyllir fullkomlega miklar nákvæmni kröfur loftrýmis, nákvæmnistækja og kjarnahluta bíla.
Hvað varðar skilvirkni, þá er rennibekkur vinnslubúnaður með sjálfvirka vinnslumöguleika. Það er hægt að útbúa sjálfvirkum fóðrunar- og flísaflutningstækjum til að ná stöðugri notkun með sjálfvirkri fóðrun, sjálfvirkri klippingu, sjálfvirkri affermingu og sjálfvirkri flísaflutningi, sem dregur verulega úr tímakostnaði við handvirkt inngrip og útilokar þörf fyrir rekstraraðila til að stjórna verkfærinu og fóðrun handvirkt í öllu ferlinu. Sérstaklega í lotuvinnsluaðstæðum eru kostir þess enn áberandi. Í samanburði við hefðbundna rennibekk er hægt að auka vinnslu skilvirkni um 3-5 sinnum, ekki aðeins stytta framleiðsluferlið heldur einnig draga úr vinnuframlagi og lækka launakostnað í framleiðsluferlinu.
Hvað varðar stöðugleika, þegar vinnsluforritið er skrifað og villuleit, halda kjarnaskurðarfæribreytur eins og hreyfingarferill verkfæra, snældahraða og straumhraða stöðugar í gegnum vinnsluferlið. Þau sveiflast ekki vegna mismunar í rekstri stjórnanda eða breytinga á ástandi og tryggja þannig mikla einsleitni í málum, nákvæmni og yfirborðsgæði hvers vélaðs hluta. Hlutfallshlutfallið er langt umfram það sem er handknúnum venjulegum rennibekkjum, sem dregur í raun úr hraða úrgangs og bætir framleiðslu skilvirkni, sem gerir það hentugt fyrir stórframleiðslu- með miklar kröfur um samkvæmni vöru.
